万恒机械关于6米型材木纹转印的流程介绍如下：
生产工艺流程：
生产前的准备——质量检查——炉内升温——割袋套——上料——铺 纸——合盖——料上真空枪架—— 抽真空——逐支检查——入炉转印——出炉关真空——开盖下料——检查——包装
工艺操作规程
1、生产前的准备：
（1）、电源、电压、压缩空气气压、炉顶风机运转是否正常。炉温能否满足需要等，确认所有设备均能正常运行方可组织生产。
（2）、按“生产计划”准备好相应的木纹纸。
（3）、转印炉内无尘粒，工作场地无尘等。
2、质量检查(上料前)：
（1）、生产的型材按《内控标准》进行表面质量，形状外观的检查，将有弯曲、扭拧、汽泡、碰伤等表面质量缺陷的型材，放在指定的待检区域。
（2）、检查型材表面是否有油、污点、严重划伤、色差等影响木纹转印质量的缺陷，如有应作为不合格处置（可用碎布搽掉油污点）。5支以上批量的找巡检判定。
3、炉内升温
空炉升温设定温度为180～190℃，确定炉体快速加热恒温，时间不得少于1.2小时，加温时连同操作台一起加温10分钟后退出再上料，减少炉体温差。
4、铺纸
盖膜式：⑴铺纸前按型材的长度在两端铺上耐高温布条，压住型材部位不得超过2cm，预防划破布。
⑵、把木纹纸的木纹转印面向上平铺在操作台的底面，木纹纸必须长于工件，用鸡毛扫扫平木纹纸。
抽袋式：1）根据铝型材面积大小，割好纸袋。把铝型材放入纸袋当中。一般套袋在没有抽真空前大三分之一以上。
2）把型材放在已割好的套袋上面包好封边。
 5、上料：
（1）、操作者必须保证手上无脏物或戴干净手套，上架的型材必须经检验列为合格品。
（2）、采用平铺上架方式，型材之间的间距按型材的周长大小而定，不可重叠上架，必须保证型材间的间隙，以能够使工件充分接触木纹纸。
（3）、加工床上的吸真空管不能靠到工件上，只能放在型材的端头。
6、合盖
打开合盖用的气压开关，使上下合在一起，并扣上扣锁。
7、抽真空
抽真空时要慢慢逐步地打开抽真空开关，气压保持在0.01～0.02MPa，同时把型材上下的皱纹理好，并用手抹动工件的凹糟等难接触部位，确保木纹纸完全紧贴在型材上，然后再将气压开至0.05～0.07MPa。
8、入炉转印
打开炉门开关，使载有型材的工作台进入转印炉内，再把转印温度设定在175～185℃，恒温时间在7～15分钟之间（设定温度和时间具体参照木纹纸的工艺要求而定）。
9、出炉开盖下料
恒温时间够时的1分钟前，关掉真空开关，设备自动出炉后，打开启盖气压开关，抬出转印后的型材。